微通道反應器五大優(yōu)勢早知道
　　1微通道反應器對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時(shí)將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會(huì )出現局部過(guò)熱現象。而局部過(guò)熱往往導致副產(chǎn)物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時(shí)導出，會(huì )導致沖料事故甚至發(fā)生爆炸。
　　2 對反應時(shí)間的控制：常規的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來(lái)防止反應過(guò)于劇烈。這就使一部分物料的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。而在很多反應中，反應物、產(chǎn)物、或中間過(guò)渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時(shí)間一長(cháng)就會(huì )導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使反應收率降低。而微通道反應器技術(shù)采取的是微管道中的連續流動(dòng)反應，可以控制物料在反應條件下的停留時(shí)間。一旦達到佳反應時(shí)間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時(shí)間長(cháng)而導致的副產(chǎn)物。
　　3 物料以比例瞬間均勻混和：微通道反應器在那些對反應物料配比要求很?chē)栏竦目焖俜磻?，如果混合不夠好，就?huì )出現局部配比過(guò)量，導致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現象在批次反應器中很難避免，而微通道反應器的反應通道一般只有數十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。
　　4 結構保證安全：與間歇式反應釜不同，微通道反應器采用連續流動(dòng)反應，因此在反應器中停留的化學(xué)品數量總是很少的，即使萬(wàn)一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應器換熱效率*，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微通道反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實(shí)現安全生產(chǎn)。
　　5 無(wú)放大效應：精細化工生產(chǎn)多使用間歇式反應器。由于大生產(chǎn)設備與小試設備傳熱傳質(zhì)效率的不同，小試工藝放大時(shí)，一般需要一段時(shí)間的摸索。一般的流程都是：小試―中試―大生產(chǎn)。利用微通道反應器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工藝放大不是通過(guò)增大微通道的特征尺寸，而是通過(guò)增加微通道的數量來(lái)實(shí)現的，所以小試佳反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規批次反應器的放大難題，微通道反應器從而大幅縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗室到市場(chǎng)的時(shí)間。